Polymaker Panchroma CoPE fehér

Leírás a Polymaker Panchroma CoPE fehér

A Filament Polymaker Panchroma CoPE jelentős technológiai előrelépést jelent a 3D nyomtatási anyagok terén, amely egy innovatív kopoliészter alapú összetétel révén leküzdi a hagyományos hőre lágyuló műanyagok hagyományos korlátait. A korábban Panchroma Regular néven ismert anyagot úgy fejlesztették ki, hogy a felhasználók számára a nagy sebességű nyomtatás, a kiváló felületi minőség és a továbbfejlesztett tervezési képességek kivételes kombinációját nyújtsa, amely jelentősen meghaladja a hagyományos PLA-filamentekét. Az anyag kopoliészter szerkezete optimális egyensúlyt biztosít a mechanikai tulajdonságok, a hőstabilitás és a feldolgozhatóság között, így akár 400 mm/mp nyomtatási sebesség is elérhetővé válik anélkül, hogy a végső nyomtatás minősége romlana. Ez a sebesség többszörös termelékenység­növekedést jelent a hagyományos anyagokhoz képest, amelyek jellemzően 60–100 mm/s körüli maximális sebességet érnek el, és ez a szál ideális választás a gyors prototípusgyártást vagy kis sorozatgyártást igénylő gyártási környezetekben. Ennek a fejlett kopoliészternek a kémiai összetételét gondosan optimalizálták kiterjedt kutatás és fejlesztés során, amely magában foglalta különböző polimerformulációk és adalékanyagok tesztelését a tulajdonságok ideális kombinációjának elérése érdekében.

A kopoliészter alapanyag különböző észter-monomerek kifinomult kombinációja, amelyeket kondenzációs polimerizációval hosszú polimerláncokká kötnek össze. Ez az eljárás olyan anyagot hoz létre, amelynek egyedi molekuláris felépítése révén a különböző monomeregységek váltakozása megzavarja a homopolimerekre jellemző szabályos kristályszerke­zetet, ami jobb feldolgozhatóságot és a nyomtatáshoz hosszabb hőmérsékleti ablakot eredményez. Az így kapott anyag a hagyományos anyagokhoz képest jelentősen jobb képességet mutat a hézagok áthidalására és a túlnyúlások létrehozására, ami bővíti a szerkezeti tervezési lehetőségeket, és számos alkalmazásban kiküszöböli a tartószerkezetek szükségességét. Ez a jobb geometriai rugalmasság az anyag olvadás közbeni optimalizált reológiai tulajdonságainak köszönhető, amelyek lehetővé teszik a polimer áramlásának és szilárdulásának pontosabb szabályozását a lerakódás során. Az anyag feldolgozási ablaka 190°C és 230°C között mozog a nyomtatási hőmérséklet tekintetében, ami jelentős rugalmasságot biztosít a különböző típusú nyomtatók és projektspecifikus követelmények kielégítéséhez. Az ebben a tartományban lévő alacsonyabb hőmérsékletek, jellemzően 190 °C és 205 °C között, alkalmasak a finom részletek és vékony falak előállítására, ahol fontos a méretpontosság és a húrképződés minimalizálása.

A 210 °C és 220 °C körüli közepes hőmérsékletek optimális kompromisszumot jelentenek a nyomtatási sebesség és a felületi minőség között, míg a magasabb, 230 °C-ig terjedő hőmérsékletek maximális anyagáramlást tesznek lehetővé a nagy sebességű alkalmazásokhoz vagy a masszív tárgyak nyomtatásához. A fűtött szubsztrát hőmérsékletét 25 °C és 60 °C között kell beállítani, az optimális érték általában 40 °C és 50 °C között van az ideális első rétegtapadás biztosítása érdekében. Az üzemi hőmérsékletek e széles skálája lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a nyomtatási paramétereket az egyedi igényeiknek megfelelően finomhangolják, legyen szó a gyártási sebesség maximalizálásáról vagy a lehető legjobb felületi minőség eléréséről. A Panchroma CoPE egyik legfontosabb jellemzője a nyomathordozókhoz való kivételesen erős tapadása, amely kétélű fegyver, és speciális feldolgozási megközelítést igényel.Ez a kivételes tapadás több tényező kombinációjának eredménye, beleértve a polimerlánc észtercsoportjainak poláris jellegét, amely erős dipól-dipól kölcsönhatást hoz létre a hordozó felületével, valamint az optimalizált olvadék viszkozitását, amely lehetővé teszi a felület tökéletes nedvesítését az első réteg lerakása során. Míg ez a tulajdonság hatékonyan kiküszöböli a nyomtatás során a nyomatok vetemedésével és leválásával kapcsolatos problémákat, ami a nagy vagy vékony falú tárgyak esetében gyakori probléma, addig a kész tárgyak nyomtatási felületről való eltávolításakor jelentős komplikációkat okozhat.

Az anyag különösen erős affinitást mutat a texturált vagy strukturált PEI lemezekhez, ahol a tapadás olyan intenzív lehet, hogy az eltávolítás megkísérlésekor fennáll mind a nyomat, mind maga a nyomtatási hordozó sérülésének veszélye. Ennek a kivételes tapadásnak a mechanizmusa a kopoliészter molekuláris szerkezetével és azzal a képességével függ össze, hogy erős intermolekuláris kölcsönhatásokat tud kialakítani a PEI anyag felületével. A nyomtatási hőmérsékleten a polimerláncok részleges interdiffúziója következik be a szál és a hordozó közötti határfelületen, ami szinte állandó kötést hoz létre. E hatás minimalizálása érdekében kritikus fontosságú az ajánlott eljárások betartása, beleértve a megfelelő leválasztószerek használatát és a nyomtatás alapos lehűtését szobahőmérsékletre, mielőtt megpróbáljuk eltávolítani, ahol az anyag termikus összehúzódása elősegíti a természetes leválást a hordozóról. A Panchroma CoPE anyag jelentős korlátja a hagyományos PLA szálakkal való inkompatibilitása a több anyagból történő nyomtatásban. A kopoliészter és a poli-tejsav eltérő kémiai jellege miatt nincs rétegközi tapadás ezen anyagok között, így nem lehet hatékonyan kombinálni őket egyetlen nyomtatásban.

Paradox módon azonban ez a tapadás hiánya előnyös, amikor a Panchrome CoPE-t eltávolítható hordozóanyagként használják PLA nyomatokhoz, ahol az anyagok közötti alacsony kötés megkönnyíti a hordozók későbbi eltávolítását a fő tárgy sérülése nélkül. Ez a kettős tulajdonság kibővíti az anyag alkalmazási lehetőségeit, és további rugalmasságot biztosít a felhasználók számára az összetett nyomtatási projektek tervezésekor. Az optimális nyomtatási eredményt biztosító visszahúzási beállítás az adott nyomtatóban használt extruder típusától függ. A közvetlen meghajtású konfigurációk esetében 1 mm-es visszahúzási távolság ajánlott 20 mm/s sebes­ségnél, ami minimálisra csökkenti a fúvóka eltömődésének kockázatát, miközben tiszta, nem kívánt szálak nélküli nyomtatást biztosít. A motor és a fúvóka közötti nagyobb távolságot biztosító bowdenrendszerek esetében 3 mm-es visszahúzási távolság ajánlott 40 mm/s sebes­ségnél, hogy kompenzálja a bowdencső rugalmasságát és biztosítsa az anyagáramlás pontos szabályozását. A túlnyúlások és a finom részletek optimális minősége érdekében ajánlott a hűtőventilátor használata nyomtatás közben, a hűtés intenzitása pedig a nyomtatott geometria összetettségének megfelelően állítható. Ha az anyag a tárolás során nedvességet vesz fel a levegőből, ami az extrudálás során repedezéshez vagy a felület minőségének romlásához vezethet, akkor 55°C-on 6 órán át tartó szárítás ajánlott.

Ez a folyamat helyreállítja az anyag optimális nyomtatási tulajdonságait azáltal, hogy eltávolítja az elnyelt nedvességet, amely a polimerláncok hidrolízisét és a mechanikai tulajdonságok romlását okozhatja. A rendszeres szárítás különösen fontos a magas relatív páratartalmú környezetben, vagy ha a nyitott tekercseket hosszú ideig tárolják.A Po­lymaker minőségellenőrzési rendszere szigorú vizsgálati protokollok és spektroszkópiai elemzés révén biztosítja a gyártási tételek egyenletes szín- és anyaghomogeni­tását. Minden tekercs alapos ellenőrzésen esik át, beleértve a szálátmérő mérését, a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát és a vizuális ellenőrzést, hogy biztosítsák a hibák hiányát. Az eredmény egy rendkívül egységes tulajdonságokkal rendelkező anyag, amely a projekt méretétől függetlenül, a kis művészeti alkotásoktól a nagyszabású ipari alkalmazásokig, kiszámítható és megismételhető eredményeket biztosít. A szálak csomagolása tükrözi a Polymaker elkötelezettségét a környezeti fenntarthatóság iránt a teljes mértékben újrahasznosítható anyagok használata révén. Minden egyes 1 kg-os orsó újrahasznosított kartonból készül, megerősített élekkel, hogy megakadályozza a kezelés és tárolás során bekövetkező sérüléseket és a hámlást.

A tekercs szélein található speciális bevonat kiküszöböli a kartonanyagokra jellemző porosodást, miközben biztosítja a kompatibilitást az olyan automatikus anyagcserélő rendszerekkel, mint a Bambu Lab AMS. A fonalat gubancgátló technológiával precíziósan feltekerik, és vákuumcsomago­lásban, nedvszívószert tartalmazó, újrazárható cipzáras zacskóba csomagolják, ami garantálja az anyag optimális állapotát szállításkor és a tárolás során. Az 1,75 mm átmérőjű, szűk tűréshatárokkal rendelkező filament biztosítja az egyenletes anyagáramlást és a kompatibilitást a modern FDM és FFF 3D nyomtatók túlnyomó többségével. Ez a szabványosítás lehetővé teszi az anyag egyszerű integrálását a meglévő gyártási folyamatokba anélkül, hogy jelentős hardver- vagy szoftvermódosí­tásokra lenne szükség. Az anyagot a legtöbb elterjedt szeletelőprogram alapértelmezett beállításaival való használatra optimalizálták, ami leegyszerűsíti a nyomtatás előkészítési folyamatát és csökkenti a belépési korlátot a hagyományos PLA anyagokról áttérő felhasználók számára. A Panchroma CoPE anyag alkalmazási spektruma a funkcionális prototípusoktól kezdve a végtermékeken át a speciális mérnöki alkalmazásokig a felhasználások széles skáláját öleli fel.

A nagy kopásállóság és a mechanikai szilárdság miatt az anyag ideális a mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészek, például fogaskerekek, csapágyak vagy szerkezeti elemek készítéséhez. A kiváló felületi minőség további megmunkálás nélkül lehetővé teszi esztétikus alkatrészek közvetlen gyártását fogyasztói termékekhez. A nagy sebességgel történő nyomtatás képessége jelentősen növeli a termelékenységet és csökkenti a gyártási költségeket, így az anyag vonzóvá válik a kisszériás gyártás és a gyors prototípusgyártás számára. A Panchroma CoPE anyag használatának gazdasági kilátásai kedvező egyensúlyt mutatnak a kezdeti beruházás és a megnövekedett termelékenységnek és a nyomtatási hibaarány csökkenésének köszönhető hosszú távú megtakarítások között. Az akár 400 mm/s sebes­séggel történő nyomtatás képessége a gyártási idő több mint 50 százalékos potenciális csökkenését jelenti a hagyományos anyagokhoz képest, ami jelentősen csökkenti az energia- és berendezés-amortizációs költségeket. A továbbfejlesztett áthidalási és túlnyúlási képességek csökkentik a tartószerkezetek szükségességét, ami anyagmegtakarítást eredményez és kiküszöböli az időigényes utólagos feldolgozási lépéseket. E tényezők kombinációja teszi a Panchroma CoPE-t gazdaságos választássá a professzionális felhasználók és a 3D nyomtatási projektjeikben maximális teljesítményt és megbízhatóságot kereső rajongók számára.

Tulajdonságok:

• Anyag: kopoliészter (CoPE).
• Szín: fehér
• Szálátmérő: 1,75 mm
• Átmérő-tűrés: ±0,02 mm
• Súly: 1000 g
• Nyomtatási hőmérséklet: 190 °C és 230 °C között
• Alátét hőmérséklete: 25 °C és 60 °C között
• Az optimális tapadáshoz ajánlott párnahőmérséklet: 40 °C és 50 °C között
• Maximális nyomtatási sebesség: 400 mm/s
• Hűtés: ventilátor bekapcsolása ajánlott
• Visszahúzás közvetlen meghajtás esetén: távolság 1 mm, sebesség 20 mm/s
• Visszahúzás bowdenes rendszerhez: távolság 3 mm, sebesség 40 mm/s
• Szárítási beállítás: 55 °C 6 órán át, nedvességfelvétel mellett.
• Kompatibilitás többanyagú rendszerekkel: Bambu Lab AMS
• Kompatibilitás PLA-val multimateriális nyomtatásban: nem (gyenge tapadás).
• Használható PLA hordozóanyagként: igen
• Tapadás a hordozóhoz: nagyon erős
• Ajánlott nyomtatási hordozó: sima vagy szaténlemez
• Nem ajánlott hordozók: texturált PEI lemezek
• Ajánlott oldószerek: Magigoo Original, Vision Miner
• Kopásállóság: magas
• Hídképző képesség: javított
• Túlnyúló képesség: javított
• Tekercs típusa: újrahasznosítható karton megerősített élekkel.
• Kompatibilitás: minden nyílt FDM/FFF 3D nyomtató
• Csomagolás: vákuumcsomago­lásban, újrazárható cipzáras zacskóba csomagolva
• Tanúsítás: megfelel a 3D nyomtatási anyagokra vonatkozó szabványoknak